兩江協同創新區首臺熔煉設備正式在渝投產！
9月7日，西北工業大學重慶科創中心一樓實驗室數名青年科研人員做起了“搬運工”，卸車、拖運、碼垛······短短一小時，數噸重的待加工材料被陸續搬進了室內。
特種材料與制造技術研究中心總工程師高文強說，“這些成堆的材料可不是普通的材料，是用于加工生產高純Ni材，從電子束熔煉設備進場，到調試、改造再到試產，僅僅用了2個月時間，現在已正式投產。”
電子束熔煉設備是西北工業大學科創中心引進的首臺特種制造用精密設備，可用于先進難熔金屬和高純金屬的熔煉加工。
（西北工業大學科創中心外景）
高文強介紹，電子束熔煉設備的最高熔煉溫度達到3500℃，極限真空度達到6.6 x 10-4Pa，壓升率小于0.06 Pa/h，最大鑄錠尺寸φ150mm×1200mm，要使設備快速達到最佳工作狀態極具挑戰。
為使設備盡快達到投產運行的標準，研究中心對設備進行了數次維護和校正改造，包括解決地基滲水和設備傾斜問題，對設備真空系統進行優化，對設備電子槍燈絲進行更換等，經過反復調試，設備熔煉系統目前已達到最佳狀態。
據了解，電子束熔煉設備主要用于難熔及高純金屬的精煉，當設備能夠達到正常真空度、電子束系統能夠正常運轉后，還需判斷該設備的實際精煉提純效果。為此，研究中心特購進高純Ni材，經過三次電子束熔煉，高純Ni錠的純度完全達到了預期。
目前，特種材料與制造技術研究中心已成功簽訂，首批2.5噸高純Ni材待料加工合同，這標志著首臺電子束熔煉設備在渝正式投產。
西工大重慶科創中心相關負責人表示，電子束熔煉設備引進并投產是推進精密熱加工技術創新的重要一環，是繼去年首臺（套）殘余應力檢測設備上線后的又一次突破。未來，中心將繼續圍繞創新鏈布局產業鏈，積極推動產學研用一體化，加速推進產業化落地；將繼續依托“兩航金屬”和“三航研究院”，聚焦突破制約高端裝備關重部件制造技術瓶頸，加速實現航空、航天、兵器、核工業、軌道交通等領域關鍵核心部件自主可控，推動打造以市場應用為導向的“產學研用”先進制造業中心。
據了解，特種材料與制造技術研究中心由楚玉東博士領銜，聚焦航空航天領域所急需的特種材料及其精密熱加工技術，瞄準國防高端和關鍵“卡脖子”難題，面向航空航天、武器裝備等行業，深耕高潔凈度鑄錠熔煉、高品質粉末制備和高性能構件熱成形三大技術領域，大力開展聯合研發和科研成果轉化配套，構建覆蓋前瞻設計開發、核心工藝技術、優質原材料、關鍵中間坯、高可靠終端構件、產品可定制的全鏈式產品矩陣與完備化解決方案。
目前，研究中心針對TiAl合金和Ti2AlNb合金高潔凈度鑄錠熔煉、高品質粉末制備和高性能構件熱成形等技術領域，已形成多項核心關鍵技術，包括大尺寸高品質金屬間化合物鑄錠潔凈化制備技術、高品質粉末用金屬間化合物棒材低成本制備技術、大尺寸高性能金屬間化合物鍛坯均勻化制備與組織調控技術等。下一步，中心將采用“自產+外協”的方式，以優質鑄錠和粉末為原材料向產業鏈下游延伸，工藝流程將能夠完整覆蓋所有主流熱成形技術，包括傳統的鑄、鍛、粉末冶金以及較為先進的金屬增材制造技術，推動形成棒材、鍛坯、板材、部件等完備的終端產品矩陣.
通訊員：協同創新區公司
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